Clasificarea specifică și aplicarea materialului de izolare PE cablu.
Materialele de izolare ale cablurilor sunt diverse, printre care PE, ca categorie majoră, poate fi văzut în diferite tipuri de materiale de manta de cablu. Acest articol se va concentra pe materialul tradițional PE și va introduce clasificarea specifică a acestuia, inclusiv avantajele și dezavantajele.
1, Clasificarea materialelor de izolare PE
PE poate fi împărțit în mod specific în:
1. HDPE (PE de-înaltă densitate)
2. MDPE (PE de densitate medie) nu este utilizat pe scară largă
3. LDPE (PE cu densitate scăzută)
4. LLDPE (PE liniar de joasă densitate)
5. FRPE (PE ignifug)
6. Cellular sau FOAM PE (spumă PE)
7. XL-PE (PE reticulat-)
2, Avantajele și dezavantajele izolației PE
1. Avantaje: materialul PE este moale, rezistent la apă, la frig, la uzură și are caracteristici electrice excelente.
2. Dezavantaje: PE este predispus la nestingere, rezistent la căldură-și îmbătrânește rapid la temperaturi ridicate.
3. Utilizare: Se utilizează în general pentru cabluri de perechi răsucite de comunicații, cabluri coaxiale de-frecvență înaltă, cabluri de-înaltă tensiune, cabluri submarine, cabluri autopropulsate de exterior, fire, cabluri de comunicație etc.
4. Cum se identifică materialul PE: Arderea luminii flacără albastră, zona de ardere este topită și transparentă, cu miros de picături de sol și lumânări, aparține categoriei de plastic ignifug și poate continua să ardă.
3, Analiza diferitelor tipuri de materiale PE
1. Polietilenă de înaltă-densitate HDPE
Polietilena de înaltă densitate este produsă prin metoda cu presiune joasă-, de aceea este cunoscută și sub numele de polietilenă cu presiune joasă-.
(1) Avantaje: rezistență chimică, proprietăți electrice bune
(2) Dezavantaje: rezistență scăzută la căldură, proprietăți fizice relativ scăzute, suprafață moale
HDPE are un coeficient ridicat de dilatare termică și este predispus la defecțiuni sub compresie mecanică și termică. Greutatea specifică variază de la 0,94 la 0,97. Rata de alungire de 100-400%, rezistență la tracțiune de 1,0-2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). Reglementările de siguranță UL444 necesită o rată de alungire de 300% min și o rezistență la tracțiune de 2400 PSI min.
2. LDPE Polietilenă de joasă densitate
Polietilena tradițională de joasă densitate este produsă prin polimerizarea radicalilor liberi a etilenei polimerizate cu oxigen sau peroxid ca inițiatori la temperatură ridicată și presiune înaltă, de aceea este cunoscută și sub denumirea de polietilenă de-înaltă presiune.
(1) Avantaje: densitate scăzută, rezistență chimică, rezistență la impact.
(2) Dezavantaje: rezistență/rigiditate foarte scăzută, rezistență scăzută la căldură, coeficient ridicat de dilatare termică și defecțiune ușoară sub compresie mecanică și termică.
Greutatea specifică a LDPE este de aproximativ 0,91 ~ 0,93. Rata de alungire de 350~700%, rezistență la tracțiune de 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). Reglementările de siguranță UL444 necesită o alungire de 350% min și o rezistență la tracțiune de 1400 PSI min.
3. Polietilenă liniară LLDPE de joasă densitate
În comparație cu polietilena obișnuită cu densitate joasă-, consumă mai puțină energie și are un randament mai mare, în special proprietățile sale fizice și chimice sunt mult mai bune decât polietilena obișnuită cu densitate redusă-, iar aplicațiile sale sunt, de asemenea, destul de extinse. Este relativ ieftin și are proprietăți mecanice bune, cum ar fi rezistența la rupere, rezistența la perforare, rezistența la tracțiune și rezistența la fisurarea la stresul mediului.
Greutatea specifică a LLDPE este de aproximativ 0,915 ~ 0,945, iar alungirea și rezistența sa la tracțiune sunt mai mari decât LDPE.
4. XL-PE (PE reticulat) PE reticulat-
Izolația încrucișată a devenit dominantă în cablurile de alimentare, înlocuind izolația din hârtie uleioasă și înlocuind treptat izolația din plastic PVC. Deși există multe varietăți de izolație-încrucișată, acestea sunt în principal împărțite în două categorii: reticulare-fizică și chimică, iar calitatea izolației lor este complet consecventă.
(1) Avantaje: are o calitate bună a izolației, un grad ridicat de-reticulare și o rezistență bună la intemperii. Este o metodă de proces ideală pentru diferite fire flexibile, fire de echipament și fire și cabluri ignifuge de temperatură ridicată (105 grade și peste) și ignifuge.
(2) Dezavantaje: Iluminare neuniformă, iluminare repetată în timpul producției, prea multe coturi ale cablului și injectarea ușoară a încărcăturilor de spațiu în izolație.
