1, degradarea izolației
Funcția unui izolator este de a menține contactele în poziția corectă și de a le izola unul de celălalt, precum și de carcasă. Prin urmare, componentele de izolare trebuie să aibă proprietăți electrice, mecanice și de formare excelente. Mai ales cu utilizarea pe scară largă a blocurilor terminale cu densitate ridicată și miniaturizată, grosimea efectivă a peretelui a izolatorilor devine din ce în ce mai subțire și mai subțire. Acest lucru pune la dispoziție cerințe mai stricte pentru materiale de izolare, precizie a matriței prin injecție și procese de modelare. Datorită prezenței reziduurilor de metal, a prafului de suprafață, a fluxului de lipit și a altor contaminanți de pe sau în interiorul izolatorului, precum și de fuziunea precipitațiilor de materiale organice și a filmelor dăunătoare de adsorbție a gazelor cu filme de apă de suprafață pentru a forma canale conductoare ionice, absorbția de umiditate, creșterea mucegaiului, îmbătrânirea materialelor, etc.
2, Introducere în metode de prevenire a degradării izolației
1. Inspecția materialului de izolare
Calitatea materiilor prime are un impact semnificativ asupra performanței de izolare a izolatorilor. Prin urmare, selecția producătorilor de materii prime este deosebit de importantă și nu putem reduce orbește costurile și pierdem calitatea materialelor, ar trebui să alegem materiale din fabrici mari de renume și pentru fiecare lot de materiale primite, informații importante, cum ar fi numărul lotului și certificarea materiale
2. Inspecția de rezistență la izolare a izolatorilor
Unele fabrici de producție necesită asamblare în produse finite și apoi teste pentru performanțe electrice. Cu toate acestea, din cauza rezistenței la izolație a izolatorului în sine, este necalificată, întregul lot de produse finite trebuie să fie anulat. Un proces rezonabil ar trebui să fie efectuarea screeningului de proces 100% pe piesele de izolare pentru a se asigura că performanța electrică este calificată.
